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【维修指南】液压机故障常用检查方法

在液压机的维修过程中,一些相对实用的诊断方法对液压机的故障进行诊断,可以加快检修的时间,快速找到发生故障的部位,省时省力。

第一是置换法:将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件,置换(互换)安装在统一位置上,可以很快证实被换元件是否有故障可靠。这种方法的长处在于,即使修理人员的技术水平较低,也能较快地应用此法对液压机的故障,做出正确的判断和处理。但是,运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件,因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。

第二辅助法:借助于简单的辅助零件,对液压的液压元件是否有故障进行诊断。

1、堵住油口,如堵住液压阀元件的油口和油缸油口,可以诊断出这些液压元件是否泄漏。

2、人为换向法 用顶杆使液压阀元件换向,可诊断出换向阀是否泛起如卡死、阀芯不到位等故障。这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障,避免了过多的拆卸工作量,减少了故障诊断时间,便于快速诊断,特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。

第三经验法:检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论,了解各液压元件的结构和工作原理,在丰富的实践经验的基础上,对液压机产生的故障进行全面的分析,而迅速作出正确诊断。归纳起来,液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下五个方面。

1)液压元件调整不当,如:液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误;

2)密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作;

3)液压元件磨损或损坏,如阀类元件密封失灵,弹簧失灵,间隙过大或过小等;

4)液压机电气控制机构失灵,如:继电器失灵,按钮接触不良或损坏,电磁铁安装不确,电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序犯错;

5)辅助机构失灵,如:限位开关位置调整不当或损坏,压力表损坏,压力继电器损坏,油箱过滤目数过大或过小等。

第四感官法对液压机故障进行诊断,也就是常常应用最广泛的方法。

“问”:通过询问液压机操纵者,了解故障现象,这有助于修理人员进行故障诊断和分析。

“看”:通过观察液压机的工作状况,观察压力表和压力继电器,位置传感器等,可以判断出某个液压元件工作是否可靠或存在故障。

“听”:通过听液压机工作时液压系统和元件发出的声音是否异常,判断相关的液压部件是否工作正常,如油缸卸荷时,液压系统的振动和噪声是否过大;换向阀换向时,冲击是否过大;油泵运转时,声音是否正常;

“触”:通过触摸,同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。

液压机故障的诊断方法虽然有很多,但某一种诊断方法也相对存在不足,因此在运用这些方法时,应综合应用液压机故障断技术,同时借助于科学仪器,这样可以科学性、精确性、经济性和快速性找到液压机产生故障的部位,尽快地使液压机工作正常。

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